-
Automatische het Vullen Machines
-
Waterflessenvulmachine
-
Sprankelende Frisdrank het Vullen Machine
-
Juice Filling Machine
-
Automatische Inblikkende Machine
-
Bier het Vullen Machine
-
De Machine van het glasflessenvullen
-
De Behandelingssysteem van het omgekeerde Osmosewater
-
Fles Etiketteringsmachine
-
Krimp Verpakkende Machine
-
De hoge snelheid krimpt Verpakkende Machine
-
Het Systeem van de drankverwerking
-
Datumprinter Machine
-
Blazende Vormmachine
Het Bier van 5000BPH 8000BPH het Vullen het Flessenspoelen van het Machineglas het Vullen het Afdekken Machine

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xHoog licht | 5000BPH bier het Vullen Machine,8000BPH bier het Vullen Machine,GlasFlessenspoelen het Vullen het Afdekken Machine |
---|
MODEL | OUTPUT (at 500ml ) | |
---|---|---|
DCGF14-12-5 | 4000BPH | |
DCGF16-16-5 | 5000BPH | |
DCGF24-24-8 | 8000BPH | |
DCGF32-32-8 | 12000BPH | |
DCGF40-40-10 | 15000BPH | |
DCGF50-50-12 | 18000BPH | |
DCGF60-60-15 | 21000BPH | |
DCGF72-72-18 | 28000BPH |
Automatische de Productie van het Hoge snelheidsbier Bottelende het Vullen het GlasFlessenspoelen van het Lijnbier het Vullen het Afdekken Machine
Productomschrijving:
De Machine van het bierflessenvullen voor twee vriendelijke Kappen is geschikt voor het bier van de glasfles het vullen, kunnen de kappen kroonkurk of gemakkelijk open GLB zijn. het kan ook op plastic fles met plastic schroefdeksels van toepassing zijn.
Onze ernstige het Bier bottelmachine wordt van BGF ontworpen voor allerlei bier, allebei nog en fonkelend, alcholic of niets-alcholic. wat zijn geschikt om glasfles in te vullen, zijn wat geschikt voor plastic fles, zijn anderen eerder geschikt in blikken. Wij leveren bier het vullen ook machine voor blikken en gemakkelijk GLB-type als u, samen met andere biermachine, zoals brouwerijtanks interessant bent.
Methode van verrichting
De glasfles wordt ten eerste doorgedrukt en ondergaat dan dubbele pre-evacuatie en dubbele Co2-inflatie. Zodra de druk hetzelfde in de ringskom en in de fles is, begint het vullende proces. Zodra het vloeibare niveau het eind van de openingsbuis bereikt, kan niet meer gas van de fles ontsnappen – en de het vullen klep is gesloten. Na een regelende fase, vermindert de snuifklep de druk in de hoofdruimte van de fles en de gevulde fles verlaat de machine.
Kenmerken
■Betrouwbare berekening van het vullingsniveau die de lengte van de openingsbuis gebruiken
■Geen overblijvende vloeistof kan de lege flessen tijdens onder druk zetten ingaan. De ongewenste het schuimen en hygiënerisico's tijdens het vullen zijn zo niet meer een kwestie.
■Gesloten CIP-kring
■Hygiënisch ontwerp
■Elektro-pneumatisch gecontroleerde vullende klepfuncties
Output tot 30.000 containers per uur
Voordelen:
1. Het gebruiken van de transportband verzonden toegang en bewegingswiel in de fles verbond direct technologie; de geannuleerde schroef en de transportbanden, dit laten de verandering toe fles-vormig geworden gemakkelijker.
2. De flessentransmissie keurt de halstechnologie van de klemfles, fles-vormige transformatie niet behoefte goed om het materiaalniveau aan te passen, slechts bracht de verandering de gebogen plaat met elkaar in verband, zijn het wiel en de nylon delen genoeg.
3. De speciaal ontworpen de wasmachineklem van de roestvrij staalfles is stevig en duurzaam, geen aanraking met de schroefplaats van flessenmond om secundaire verontreiniging te vermijden.
4. De hoge snelheid bracht de klep van de drukstroom het vullen klep in evenwicht, snel vullend, invullend nauwkeurig en geen vloeibaar spit.
5. Spiraalsgewijs bewegende daling wanneer de outputfles, transformatiefles geen behoefte gestalte geeft om de hoogte transportbanden aan te passen.
6. De gastheer keurt geavanceerde PLC automatische controletechnologie, de belangrijkste elektrocomponenten van beroemd bedrijf zoals Mitsubishi van Japan, Frankrijk Schneider, OMRON of ABB goed.
7. De CIP-het schoonmaken oplossing krijgt in contact met elke deel en kier van de kleppen.
8. Met Centraal het invetten systeem.
9. De vervangingskleppen worden goedgekeurd.
Het volledige vullende proces zal zoals hieronder zijn:
①, Verbindt de vervangingsklep met luchttrommel, gaat Co2 binnen luchttrommel flessen via vervangingsklep in. Het gas binnen fles mengt zich nu met Co2 en lucht.
②, Wordt de Lucht die klep ③ uitputten geopend via nok om het gemengde gas uit te putten.
, Nieuwe vullingsco2 in fles opnieuw.
④, Is de Verrichtingsklep open, na de druk tussen cilinder en fles gelijk, het vullende procesbegin, toen de het vullen lucht die van het niveaubereik pijp terugkeren, vullend einden, het vullen kleppen sloot.
⑤, Na het vullen van proces het eindigen, alvorens te vullen de kleppen die flessen, de uitlaat extra gas van de lucht uitputtend klep, dan het vullen de flessenhals verlaten van het kleppenverlof, vullend proces eindigt