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2500BPH 5 Mineralwasser-abfüllende Ausrüstung der Gallonen-Krug-Füllmaschine-19l

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xVerpackungsart | Flasche 3-5gallon | Spannung | 220v/380v/415v |
---|---|---|---|
Stationszahlen | Bis 10 Stationen | Kontrollsystem | Plc-Steuerung |
Der Rahmen der Maschine | Stärke SS304: 2mm-6mm | Brett-Material | Stärke SS304: 2mm |
Ausrüstungs-Material | SS304 und SS316 | Funktionierender Luftdruck | 6-10bar |
Markieren | Krug-Füllmaschine,Krug-Füllmaschinen,Abfüllende Ausrüstungen |
MODEL | OUTPUT | |
---|---|---|
CGF150 | 150BPH | |
CGF300 | 300BPH | |
CGF450 | 450BPH | |
CGF600 | 600BPH | |
CGF750 | 750BPH | |
CGF900 | 900BPH | |
CGF1200 | 1200BPH | |
CGF1500 | 1500BPH | |
CGF2000 | 2000BPH | |
CGF2500 | 2500BPH | |
CGF3000 | 3000BPH |
Automatische hohe füllende Genauigkeitsfülle, zum der kompletten Linie Edelstahl zu planieren 5-Gallonen-MineralwasserFüllmaschine
5-Gallonen-Füllmaschine
Ein unseres Hauptgeschäfts wird heute dargestellt, indem man entwirft und die Herstellung von kompletten Linien für die 5-Gallonen-Flaschen, mit einer Produktionskapazität von 100 bis 3,000 B.P.H die 5-Gallonen-Füllungslinien sind nach 2 Hauptrichtlinien entworfen:
Hygienische Sicherheit des Produktes: Garantiert durch den modernen Waschzyklus Tongguan-Maschinerie studierte in Zusammenarbeit mit den multinationalen chemischen hauptsächlichfirmen.
Flexibilität: zwecks die Maschinen auf den verschiedenen Anforderungen im Hinblick auf Flaschenform besonders anfertigen, Maß, Kapazität, waschender Standard.
Waschmaschine
Nach Jahren der Erfahrung im Waschvorgang, ist unsere Waschmaschine für 5 Gallonen, hergestellt in den verschiedenen Größen von 100 zu 3.000b/h, in der Lage, dem höchsten Stand des Hygienequalitätsheutigen tages der Flasche auf dem Markt zu garantieren.
ZEIT
Die Behandlungszeit ist das Ergebnis eines Waschzyklus, der im Hinblick auf Zahl von Stationen und von Phasen entsprechend dem Kundenstandard und -anforderungen besonders angefertigt werden kann. Unser empfohlener Waschzyklus liefert 6 Hauptphasen:
Die konstante Überwachung der Temperatur ist entscheidend, um die Flaschen entsprechend den Standardwerten zu waschen (zwischen 60 und 65°C). Eine Warnung stoppt die Waschmaschine, falls diese Satzbälle nicht respektiert werden.
Um den Waschvorgang zu optimieren, wird die Waschmaschine mit Hochdrucksystem ausgerüstet, das: * darf den Druck der waschenden Jet-Stange bis 6 erhöhen
* auf eine oder mehrere installiert sein kann Station der waschenden Phase
* es wird besonders für schwierig-zu-saubere Flaschen angezeigt (hohle Griffe, geformte Flaschen)
In Zusammenarbeit mit der multinationalen chemischen hauptsächlichfirma haben wir ein Reinigungsprotokoll entwickelt, um, nach der waschenden Behandlung, einer Flasche, die zu den internationalen hygienischen Normen konsequent sind und Standards zu garantieren. Dieses Protokoll empfiehlt spezifische Produkte der unterschiedlichen Marke, der passenden Konzentration und der Temperatur der Lösung (Wasser + chemisches Produkt) für jede Phase des Waschzyklus.
* Hals-Behandlung
Dieses patentierte System, zum des Halses der Flasche zu greifen, garantiert wichtigen Vorteilen so: * die Möglichkeit, zum eines Hochs zu verwenden
Druckreinigungsjet
* die Reinigung des externen Teils der Flasche innerhalb der Waschmaschine, dank die Möglichkeit der Flaschenrotation unter die Aktion von Bürsten
* die Reinigung des Flaschenhalses
* waschende drehende Düsen
Die Waschmaschine wird mit doppelten waschenden drehenden Düsen gepasst, die den folgenden Vorteilen garantieren: * der Wasserstrahl schlägt nicht nur die Unterseite, aber den Griff und die Wände auch.
* die Düsen sind (der Wasserstrom wird umgewandelt am Überschreiten jeder Flasche) selbstreinigend und die waschende Leistungsfähigkeit wird deshalb garantiert. Die Zerlegung für Wartung wird beträchtlich verringert.
* der Strahl, der die Flaschen trägt, wird mit der Düse sogar im Falle der Kettenerweiterung synchronisiert.
* Drehbürsten
Bürsten werden motorisiert und die Flasche außen säubern. Da sie die Flaschendrehbeschleunigung machen, die Wasserstrahlschläge nicht nur die Unterseite aber auch die Seiten der Flasche.

Füller für Wasser in den großen Behältern erfüllt die folgenden Anforderungen: * der Abfüllvorgang vermeidet den Kontakt zwischen
Ventil und der Hals der Flasche (Risiko der Verschmutzungsübertragung).
* der Abfüllvorgang wird elektronisch gesteuert, um in die Flasche das vorbestimmte Volumen des Wassers sicherzustellen.
* das Füllventil und alle Rohrleitung, Ventile etc. in Verbindung mit dem Produkt haben einen gesundheitlichen Entwurf und werden von SS.316 gemacht
* alle Teile in Verbindung mit dem Produkt werden für Sterilisationsbehandlung 3 oder 5 Schritte CIP (das Säubern an der richtigen Stelle) vorher geregelt.
* das füllende Kabinett wird mit Überdruckluftströmung ausgerüstet. Eine minimale Luftfiltration der Klasse 1000 wird garantiert, um die füllende Umwelt vor der externen umgebenden Verschmutzung zu schützen.
* die Waschmaschine und der Füller ist „im Block“, um die mögliche Verschmutzung der sauberen Flaschen zu vermeiden, die vom Waschmaschinenausgang zum füllenden Bereich reisen.
* füllendes Kabinett:
* das Kabinett wird mit HEPA-Filtern versehen.
* die Durchführung des Kabinetts in aisi 316 ohne Sackgassen entsprechend den strengsten Hygieneentwurfsanforderungen.
* alle mechanischen und pneumatischen Gänge sind außerhalb des Kabinetts installiert worden.
* alle Oberflächen werden automatischer CIP-Reinigung unterworfen.
* Mützenmacher:
* die Flasche lässt den füllenden Raum mit der Kappe auf den Hals (nichts kann die Flasche verseuchen).

PRESSE-AUF MÜTZENMACHER ist eine lineare Maschine, die für die Kappen benutzt wird, die auf der Flasche durch Druck angewendet werden. Sie schließt ein:
* Kappentrichter
* Kanalrutsche
* Platzierung des Systems der Kappe auf den Hals
* Gerät, zum der Kappe auf dem Hals zu reißen
* die spezifischen Systeme, zum der Kappen zu entkeimen, um den Kontakt der Verseuchung von den Mitteln, die auf der Kappe mit dem Flaschenhals zu vermeiden die Flasche vorhanden sind, nimmt die Kappe direkt von der Kanalrutsche. Das Reißen der Kappe auf dem Flaschenhals wird durch den Druck durchgeführt, der durch einen Bandförderer, vorausgesetzt mit einem System entwickelt wird, um die Kraft zu justieren, um die Flasche zu betonen.
* das System erfordert nicht Sterne, mechanische Kupplungen oder komplexe Hebevorrichtungen.
* das schließend Drehmoment kann vom Touch Screen eingestellt werden; der vectorial Frequenzumsetzer darf es mit hoher Präzision handhaben.
* die Behandlungsteile, zum der Flasche in der Maschine zu bewegen werden auf das Minimum, damit die Wechselstillstandszeiten beschränkt.

* 100% Maschine entwarf expressely für 5 Gallone palettierend (Hochleistungsanwendung).
* sehr einfache und zuverlässige Maschine, die schwanzlose Motoren oder keinen anderen sofisticated Mechanismus benötigt zu arbeiten.
* FlaschenUmfüllsystem vom Förderer zur Gestelltasche greift die Flasche nicht durch den Hals. Dieses vermeidet die Manipulation der Kappe, die ein heikles Gebiet ist.
* die Maschine wird von einem Touch Screen Bedienfeld gehandhabt.
* die Maschine wird mit ÜberlastungsSicherheitsvorrichtung versehen.
* der Preis, verglichen mit Robotern, ist sehr wettbewerbsfähig.
* flexible Flascheneinleitung auf den Gestellen, basiert auf einem Dia + einem Schieber: dieses stellt viel mehr Toleranz als der herkömmliche Hals sicher, der Mechanismus greift.

Der Entkröner ist entworfen, um die Kappe von den zurückgebrachten Flaschen zu entfernen. Der Plc handhabt alle automatischen und manuellen Funktionen und erlaubt zu den Aufzeichnungen Statistiken betreffend die ankommenden Flaschen. Diese Einheit kann verbessert werden, um möglicherweise verseuchte Flaschen zu erkennen und wegzuwerfen.
Eine Kombination der Digitalkamera und fiberoptische Detektoren dürfen die Flaschen zurückweisen zurückgingen in die folgenden Bedingungen:
* Flaschen ohne Kappen.
* Kappen ohne Stecker.
* Kappen mit gerade dem Oberteil verließen.
* Kappen öffneten teilweise sich.
* nicht entfernte Kappen.
* zuverlässige und genaue Lecksuche des min. Durchmessers der Sprünge von 0,2 Millimeter.
* keine Flaschenmechanische belastung.
* Selbst-Ablehnungsstation.
* mit Berührungseingabe Bildschirm und mikroprozessorgesteuerte Steuerung.
* robuste Edelstahldurchführung.
Um eine gute hygienische Zustand der Flaschen zu erreichen, ist der erste Schritt die Teile in Kontakt mit dem Produkt zu entkeimen. Dieses kann
seien durch die CIP-Einheit erzielt Sie, die in der automatischen oder halbautomatischen Modalität und mit heißer oder kalter Lösung arbeiten kann.