-
Mesin Pengisian Otomatis
-
Mesin Pengisian Botol Air
-
Mesin Pengisi Minuman Ringan Berkarbonasi
-
Mesin Pengisi Jus
-
Mesin Pengalengan Otomatis
-
Mesin Pengisi Bir
-
Mesin Pengisian Botol Kaca
-
Sistem Pengolahan Air Reverse Osmosis
-
Mesin Pelabelan Botol
-
Mesin Pembungkus Penyusut
-
Mesin Pembungkus Penyusut Berkecepatan Tinggi
-
Sistem Pengolahan Minuman
-
Mesin Pencetak Tanggal
-
Mesin Cetakan Hembusan
Mesin Pengisian Sepenuhnya Otomatis 20L Jalur Produksi Air Botol Lengkap

Hubungi saya untuk sampel gratis dan kupon.
ada apa:0086 18588475571
Wechat wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jika Anda memiliki masalah, kami menyediakan bantuan online 24 jam.
xJenis pengepakan | 3-5 galon botol | Tegangan | 220v/380v/415v |
---|---|---|---|
Nomor stasiun | Hingga 10 stasiun | Sistem pengaturan | kontrol PLC |
Rangka mesin | Ketebalan SS304: 2mm-6mm | Bahan papan | Ketebalan SS304: 2mm |
Bahan Peralatan | SS304 dan SS316 | Tekanan udara operasi | 6-10bar |
Cahaya Tinggi | Mesin Pengisian Otomatis,Mesin Pengisian Otomatis Huawei Shenda,Jalur Produksi Air Botol 20L |
MODEL | OUTPUT | |
---|---|---|
CGF150 | 150BPH | |
CGF300 | 300BPH | |
CGF450 | 450BPH | |
CGF600 | 600BPH | |
CGF750 | 750BPH | |
CGF900 | 900BPH | |
CGF1200 | 1200BPH | |
CGF1500 | 1500BPH | |
CGF2000 | 2000BPH | |
CGF2500 | 2500BPH | |
CGF3000 | 3000BPH |
Sepenuhnya otomatis 5 galon mesin pengisian botol air 20 liter ultra bersih
Mesin pengisian 5 galon
Salah satu bisnis inti kami saat ini diwakili oleh perancangan dan pembuatan jalur lengkap untuk botol 5 Galon, dengan kapasitas produksi dari 100 hingga 3.000 BPH, jalur pengisian 5 galon dirancang mengikuti 2 pedoman utama:
Keamanan higienis produk:Dijamin oleh siklus pencucian canggih mesin Tongguan yang dipelajari bekerja sama dengan perusahaan kimia multinasional utama.
Fleksibilitas:untuk menyesuaikan mesin pada persyaratan yang berbeda dalam hal bentuk botol, dimensi, kapasitas, standar pencucian.
Mesin cuci
Setelah pengalaman bertahun-tahun dalam proses pencucian, mesin cuci kami untuk 5 Galon, diproduksi dalam berbagai ukuran mulai dari 100 hingga 3.000 b/h, mampu menjamin tingkat kualitas higienis botol tertinggi saat ini di pasaran.
WAKTU
Waktu perawatan adalah hasil dari siklus pencucian yang dapat disesuaikan dalam hal jumlah stasiun dan fase sesuai dengan standar dan kebutuhan pelanggan.Siklus pencucian yang kami rekomendasikan menyediakan 6 fase utama:
Pemantauan suhu yang konstan sangat penting untuk mencuci botol sesuai dengan nilai yang telah ditetapkan (antara 60 dan 65°C).Alarm akan menghentikan mesin cuci jika titik setel ini tidak dipatuhi.
Untuk mengoptimalkan proses pencucian, mesin cuci ini dilengkapi dengan sistem tekanan tinggi, yaitu: * Memungkinkan peningkatan tekanan jet pencuci hingga 6 bar
* Dapat dipasang pada satu atau lebih stasiun fase pencucian
* Ini terutama diindikasikan untuk botol yang sulit dibersihkan (pegangan berongga, botol berbentuk)
Bekerja sama dengan perusahaan kimia multinasional utama, kami telah mengembangkan protokol pembersihan untuk menjamin, setelah proses pencucian, botol yang sesuai dengan norma dan standar higienis internasional.Protokol ini merekomendasikan produk spesifik dari merek berbeda, konsentrasi dan suhu larutan yang sesuai (air + produk kimia) untuk setiap fase siklus pencucian.
* Penanganan Leher
Sistem yang dipatenkan untuk mencengkeram leher botol ini, menjamin keuntungan penting seperti: * Kemungkinan untuk menggunakan yang tinggi
jet pencuci tekanan
* Pencucian bagian luar botol di dalam mesin cuci, berkat kemungkinan rotasi botol di bawah aksi sikat
* Pencucian leher botol
* Mencuci Rotating Nozel
Mesin cuci ini dilengkapi dengan nozel putar pencucian ganda yang menjamin keuntungan sebagai berikut: * Semburan air tidak hanya mengenai bagian bawah, tetapi juga pegangan dan dinding.
* Nosel dapat membersihkan sendiri (aliran air terbalik saat melewati setiap botol) dan oleh karena itu efisiensi pencucian dijamin. Pembongkaran untuk pemeliharaan sangat berkurang.
* Balok yang membawa botol disinkronkan dengan nosel bahkan dalam kasus perpanjangan rantai.
* Menyikat Putar
Sikat digerakkan dan bersihkan botol secara eksternal.Karena mereka membuat botol berputar, semburan air tidak hanya mengenai bagian bawah tetapi juga sisi botol.

Pengisi air dalam wadah besar memenuhi persyaratan sebagai berikut: * Proses pengisian menghindari kontak antara
katup dan leher botol (risiko transfer kontaminasi).
* Proses pengisian dikontrol secara elektronik untuk memastikan volume air yang telah ditentukan ke dalam botol.
* Katup pengisian dan semua pipa, katup, dll. yang bersentuhan dengan produk memiliki desain sanitasi dan terbuat dari SS.316
* Semua bagian yang bersentuhan dengan produk diatur sebelumnya untuk 3 atau 5 langkah perawatan sterilisasi CIP (pembersihan di tempat).
* Kabinet pengisian dilengkapi dengan aliran udara bertekanan berlebih.Filtrasi udara kelas 1000 minimum dijamin, untuk melindungi lingkungan pengisian dari kontaminasi ambien eksternal.
* Mesin cuci dan pengisi "diblokir" untuk menghindari potensi kontaminasi dari botol bersih yang berpindah dari saluran keluar mesin cuci ke area pengisian.
* Mengisi kabinet:
* Kabinet dilengkapi dengan filter HEPA.
* Pengerjaan kabinet di aisi 316 tanpa jalan buntu sesuai dengan persyaratan desain kebersihan yang paling ketat.
* Semua roda gigi mekanis dan pneumatik telah dipasang di luar kabinet.
* Semua permukaan mengalami pembersihan CIP otomatis.
* Kap:
* Botol meninggalkan ruang pengisian dengan tutup di atas leher (tidak ada yang dapat mencemari botol).

PRESS-ON CAPPER adalah mesin linier yang digunakan untuk tutup yang diterapkan pada botol dengan tekanan.Itu termasuk:
* Cap hopper
* Saluran saluran
* Menempatkan sistem tutup di leher
* Perangkat untuk memasang tutup di leher
* Sistem khusus untuk mensterilkan tutup untuk menghindari kontak bahan pencemar yang ada di tutup dengan leher botol Botol mengambil tutup langsung dari saluran saluran.Pembukaan tutup pada leher botol dilakukan melalui tekanan yang dikembangkan oleh konveyor sabuk, yang dilengkapi dengan sistem untuk menyesuaikan gaya agar tidak menekan botol.
* Sistem tidak memerlukan bintang, cengkeraman mekanis, atau mekanisme pengangkatan yang rumit.
* Torsi penutupan dapat diatur dari layar sentuh;konverter frekuensi vektor memungkinkan untuk mengaturnya dengan presisi tinggi.
* Bagian penanganan untuk memindahkan botol di mesin dikurangi seminimal mungkin, sehingga waktu henti pergantian.

* Mesin 100% dirancang khusus untuk pembuatan palet 5 galon (aplikasi tugas berat).
* Mesin yang sangat sederhana dan andal, yang tidak membutuhkan motor tanpa sikat atau mekanisme canggih lainnya untuk bekerja.
* Sistem pemindahan botol dari konveyor ke saku rak tidak mencengkeram leher botol.Ini menghindari manipulasi tutup, yang merupakan area yang sangat sensitif.
* Mesin dikelola oleh panel kontrol layar Sentuh.
* Mesin dilengkapi dengan perangkat pengaman yang berlebihan.
* Harga, dibandingkan dengan robot, sangat kompetitif.
* Pengenalan botol yang sangat fleksibel pada rak, berdasarkan slide + pusher: ini memastikan toleransi yang jauh lebih besar daripada mekanisme mencengkeram leher konvensional.

Decapper dirancang untuk melepas tutup dari botol yang dikembalikan. Plc mengelola semua fungsi otomatis dan manual dan memungkinkan untuk mencatat statistik mengenai botol yang masuk.Unit ini dapat ditingkatkan untuk mengenali dan membuang botol yang berpotensi terkontaminasi.
Kombinasi kamera digital dan detektor serat optik memungkinkan untuk menolak botol yang dikembalikan dalam kondisi berikut:
* Botol tanpa tutup.
* Tutup tanpa colokan.
* Caps hanya dengan bagian atas yang tersisa.
* Tutup dibuka sebagian.
* Tidak dihapus topi.
* Deteksi kebocoran yang andal dan akurat dari retakan min.berdiameter 0,2 mm.
* Tidak ada tekanan mekanis botol.
* Stasiun penolakan otomatis.
* Layar sentuh dan kontrol berbasis mikroprosesor.
* Eksekusi stainless steel yang kuat.
Untuk mendapatkan kondisi botol yang higienis, langkah pertama yang dilakukan adalah mensterilkan bagian-bagian yang bersentuhan dengan produk.Ini bisa
dicapai melalui unit CIP yang dapat bekerja dengan modalitas otomatis atau semi otomatis dan dengan larutan panas atau dingin.