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máquina de enchimento automática 600BPH da cubeta 20L Pail Filling Equipment
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Se você tem algum interesse, nós fornecemos a ajuda online de 24 horas.
x| Tipo de embalagem | garrafa 3-5gallon | Tensão | 220v/380v/415v |
|---|---|---|---|
| Números de estação | Até 10 estações | Sistema de controlo | Controle do PLC |
| O quadro da máquina | Espessura SS304: 2mm-6mm | Material da placa | Espessura SS304: 2mm |
| Material do equipamento | SS304 e SS316 | Pressão de ar de funcionamento | 6-10bar |
| Destacar | Máquina de enchimento da cubeta,Pail Filling Equipment,Máquinas de enchimento da cubeta |
||
| MODEL | OUTPUT | |
|---|---|---|
| CGF150 | 150BPH | |
| CGF300 | 300BPH | |
| CGF450 | 450BPH | |
| CGF600 | 600BPH | |
| CGF750 | 750BPH | |
| CGF900 | 900BPH | |
| CGF1200 | 1200BPH | |
| CGF1500 | 1500BPH | |
| CGF2000 | 2000BPH | |
| CGF2500 | 2500BPH | |
| CGF3000 | 3000BPH |
19 completos automáticos garrafa 20L do tambor da cubeta de 20 litros linha planta da máquina de enchimento da água de 5 galões
máquina de enchimento de 5 galões
Um de nosso negócio principal é representado hoje projetando e a fabricação de linhas completas para garrafas de 5 galões, com uma capacidade de produção de 100 a 3,000 B.P.H as linhas do enchimento de 5 galões é projetada depois de 2 diretrizes principais:
Segurança higiênica do produto: Garantido pelo ciclo de lavagem avançado da maquinaria de Tongguan estudou em colaboração com as empresas químicas multinacionais principais.
Flexibilidade: a fim personalizar as máquinas nas exigências diferentes em termos da forma da garrafa, dimensão, capacidade, padrão de lavagem.
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Arruela
Após anos de experiência no processo de lavagem, nossa máquina de lavar para 5 galões, fabricada em tamanhos diferentes de 100 a 3.000b/h, pode garantir o mais de nível elevado de hoje da qualidade higiênica da garrafa no mercado.
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TEMPO
O tempo do tratamento é o resultado de um ciclo de lavagem que possa ser personalizado em termos do número de estações e de fases de acordo com o padrão e as exigências do cliente. Nosso ciclo de lavagem recomendado fornece 6 fases principais:
A monitoração constante da temperatura é primordial a fim lavar as garrafas de acordo com os valores pré-ajustados (entre 60 e 65°C). Um alarme para a arruela caso que estes pontos ajustados não são respeitados.
Para aperfeiçoar o processo de lavagem, a arruela é equipada com o sistema de alta pressão, que: * reserva aumentar a pressão da barra até 6 de lavagem do jato
* pode ser instalada em uns ou vários a estação da fase de lavagem
* indica-se particularmente para garrafas difícil-à-limpas (punhos ocos, as garrafas dadas forma)
Em colaboração com a empresa química multinacional principal, nós desenvolvemos um protocolo de limpeza a fim garantir, após o tratamento de lavagem, uma garrafa consistente às normas higiênicas internacionais e padrões. Este protocolo recomenda produtos específicos do tipo diferente, da concentração apropriada e da temperatura da solução (água + produto químico) para cada fase do ciclo de lavagem.
* manipulação do pescoço
Este sistema patenteado para prender o pescoço da garrafa, garante vantagens importantes tão: * a possibilidade para usar uma elevação
jato da lavagem da pressão
* a lavagem da peça externo da garrafa dentro da arruela, agradecimentos à possibilidade da rotação da garrafa sob a ação das escovas
* a lavagem do pescoço da garrafa
* bocais de gerencio de lavagem
A arruela é cabida com os bocais de gerencio de lavagem dobro que garantem as seguintes vantagens: * o jato da água bate não somente a parte inferior, mas o punho e as paredes demasiado.
* os bocais são auto-limpeza (o volume de água são invertidos na passagem de cada garrafa) e a eficiência de lavagem é garantida consequentemente. A desmontagem para a manutenção é reduzida consideravelmente.
* o feixe que leva as garrafas é sincronizado com o bocal mesmo em caso da extensão de corrente.
* escovadela giratória
As escovas são motorizadas e limpam a garrafa externamente. Desde que fazem a rotação da garrafa, o jato de água bate não somente a parte inferior mas igualmente os lados da garrafa.
Os enchimentos para a água em uns grandes recipientes cumprem as seguintes exigências: * o processo de enchimento evita o contato entre
válvula e o pescoço da garrafa (risco de transferência da contaminação).
* o processo de enchimento é controlado eletronicamente para assegurar na garrafa o volume predeterminado de água.
* válvula de enchimento e todo o encanamento, válvulas etc. em contato com o produto têm um projeto sanitário e são feitos de SS.316
* todas as partes em contato com o produto são arranjadas de antemão para o tratamento da esterilização do CIP de 3 ou 5 etapas (limpeza no lugar).
* o armário de enchimento é equipado com o fluxo de ar excedente da pressão. Uma filtragem mínima do ar da classe 1000 é garantida, para proteger o ambiente de enchimento da contaminação ambiental externo.
* a arruela e o enchimento estão “no bloco” a fim evitar a contaminação potencial das garrafas limpas que viajam da tomada da arruela à área de enchimento.
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* armário de enchimento:
* o armário é fornecido com os filtros de HEPA.
* a execução do armário no aisi 316 sem sem saída de acordo com as exigências de projeto as mais restritas da higiene.
* todas as engrenagens mecânicas e pneumáticas foram instaladas fora do armário.
* todas as superfícies são sujeitadas à limpeza automática do CIP.
* capsulador:
* a garrafa sae da sala de enchimento com o tampão sobre o pescoço (nada pode contaminar a garrafa).
IMPRENSA-NO CAPSULADOR é uma máquina linear usada para os tampões aplicados na garrafa pela pressão. Inclui:
* funil do tampão
* rampa do canal
* colocando o sistema de tampão no pescoço
* dispositivo para agarrar o tampão no pescoço
* os sistemas específicos para esterilizar os tampões a fim evitar o contato de contaminar os agentes atuais no tampão com o pescoço da garrafa a garrafa tomam o tampão diretamente da rampa do canal. O agarramento do tampão no pescoço da garrafa é realizado com a pressão desenvolvida por um transporte de correia, desde que com um sistema para ajustar a força para não forçar a garrafa.
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* o sistema não exige estrelas, embreagens mecânicas, ou mecanismos de levantamento complexos.
* o torque de fechamento pode ser ajustado do tela táctil; o conversor de frequência vetorial reserva controlá-lo com elevada precisão.
* as peças de manipulação para mover a garrafa na máquina são reduzidas ao mínimo, de modo aos tempos ociosos da máquina da comutação.
* a máquina de 100% projetou expressely para 5 galões que palletizing (aplicação resistente).
* máquina muito simples e segura, que não precisa os motores sem escova ou nenhum outro mecanismo sofisticated de trabalhar.
* o sistema de transferência da garrafa do transporte ao bolso da cremalheira não prende a garrafa pelo pescoço. Isto evita a manipulação do tampão, que é uma área delicada mesma.
* a máquina é controlada por um painel de controle do tela táctil.
* a máquina é fornecida com o dispositivo de segurança da sobrecarga.
* o preço, comparado aos robôs, é muito competitivo.
* introdução flexível mesma das garrafas nas cremalheiras, com base em uma corrediça + em um empurrador: isto assegura muito mais tolerância do que o pescoço convencional que prende o mecanismo.
O abre-garrafas é projetado remover o tampão das garrafas retornadas. O Plc controla todas as funções automáticas e manuais e permite aos registros estatísticas em relação às garrafas entrantes. Esta unidade pode ser promovida para reconhecer e rejeitar garrafas potencialmente contaminadas.
Uma combinação de câmara digital e de fibra - os detectores óticos reservam rejeitar as garrafas retornaram nas seguintes circunstâncias:
* garrafas sem tampões.
* tampões sem tomadas.
* os tampões com apenas a peça superior sairam.
* os tampões abriram parcialmente.
* não removeu os tampões.
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* detecção de escape segura e exata de diâmetro mínimo das quebras de 0,2 milímetros.
* nenhum esforço mecânico da garrafa.
* estação da Auto-rejeção.
* tela táctil e controle microprocessador-baseado.
* execução de aço inoxidável robusta.
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Para obter uma boa condição higiênica das garrafas, a primeira etapa é esterilizar as peças em contato com o produto. Isto pode
seja conseguido através da unidade do CIP que pode trabalhar na modalidade automática ou semiautomática e com solução quente ou fria.
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