Dây chuyền đóng chai nước khoáng 5 gallon 20Ltr 1200 chai mỗi giờ

zhangjiagang công suất cao đổ đầy đến mức 600-1200 chai mỗi giờ Máy rót nước đóng chai 5 gallon 20 lít

máy làm đầy 5 gallon
Một trong những hoạt động kinh doanh cốt lõi của chúng tôi ngày nay được thể hiện bằng việc thiết kế và sản xuất dây chuyền hoàn chỉnh cho chai 5 gallon, với công suất sản xuất từ ​​100 đến 3.000 BPH, dây chuyền chiết rót 5 gallon được thiết kế theo 2 nguyên tắc chính:
An toàn vệ sinh sản phẩm:Được đảm bảo bởi chu trình giặt tiên tiến của máy móc Tongguan được nghiên cứu với sự hợp tác của các công ty hóa chất đa quốc gia chính.
Uyển chuyển:để tùy chỉnh máy theo các yêu cầu khác nhau về hình dạng chai, kích thước, công suất, tiêu chuẩn rửa.

máy giặt
Sau nhiều năm kinh nghiệm trong quy trình rửa, máy rửa 5 gallon của chúng tôi, được sản xuất với các kích cỡ khác nhau từ 100 đến 3.000 thùng/h, có thể đảm bảo chất lượng vệ sinh chai ở mức cao nhất hiện nay trên thị trường.

THỜI GIAN
Thời gian xử lý là kết quả của một chu trình giặt có thể được tùy chỉnh về số trạm và số pha theo tiêu chuẩn và yêu cầu của khách hàng.Chu trình giặt khuyến nghị của chúng tôi bao gồm 6 giai đoạn chính:

phụ

Chất độn cho nước trong các thùng chứa lớn đáp ứng các yêu cầu sau: * Quá trình chiết rót tránh sự tiếp xúc giữa các
van và cổ chai (nguy cơ nhiễm bẩn).
* Quá trình chiết rót được điều khiển bằng điện tử để đảm bảo lượng nước được định sẵn vào chai.
* Van nạp và tất cả các đường ống, van, v.v. tiếp xúc với sản phẩm có thiết kế hợp vệ sinh và được làm bằng SS.316
* Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được sắp xếp trước để xử lý khử trùng CIP (làm sạch tại chỗ) 3 hoặc 5 bước.
* Tủ chiết rót được trang bị luồng khí quá áp.Bộ lọc không khí cấp tối thiểu 1000 được đảm bảo, để bảo vệ môi trường làm đầy khỏi ô nhiễm môi trường bên ngoài.
* Máy rửa và máy chiết rót nằm "trong một khối" để tránh khả năng nhiễm bẩn của các chai sạch đi từ đầu ra của máy giặt đến khu vực chiết rót.

Chất làm đầy siêu sạch

Để đáp ứng các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt nhất, Bardi đã phát triển một khối liền khối Siêu sạch với các tính năng sau:
* Tủ chiết rót:

* Tủ rót đã được giảm thiểu đến mức cần thiết.
* Tủ được cung cấp bộ lọc HEPA.
* Thi công tủ aisi 316 không ngõ cụt theo yêu cầu thiết kế vệ sinh nghiêm ngặt nhất.
* Tất cả các bánh răng cơ khí và khí nén đã được lắp đặt bên ngoài tủ.
* Tất cả các bề mặt đều được làm sạch CIP tự động.
* Capper:

* Các nắp được xử lý bằng không khí tiệt trùng trước khi đưa vào khu vực chiết rót có tính vệ sinh cao.
* Chai rời khỏi phòng chiết rót với nắp trên cổ (không gì có thể làm nhiễm bẩn chai).

ÁP LỰC NẮP

PRESS-ON CAPPER là một máy tuyến tính được sử dụng cho các nắp được áp lên chai bằng áp suất.Nó bao gồm:
* Phễu nắp
* Máng kênh
* Đặt hệ thống mũ trên cổ
* Thiết bị chụp mũ vào cổ
* Các hệ thống cụ thể để khử trùng nắp nhằm tránh sự tiếp xúc của các tác nhân gây ô nhiễm có trên nắp với cổ chai Chai lấy nắp trực tiếp từ máng dẫn.Việc vặn nắp trên cổ chai được thực hiện thông qua áp suất do băng tải tạo ra, được cung cấp một hệ thống điều chỉnh lực để không gây căng thẳng cho chai.

Capper trục vít điện tử

Nắp vặn vít điện tử nổi bật vì hoạt động đơn giản và chính xác.
* Hệ thống không yêu cầu sao, ly hợp cơ khí hoặc cơ chế nâng phức tạp.
* Mô-men xoắn đóng có thể được đặt từ màn hình cảm ứng;bộ chuyển đổi tần số véc tơ cho phép quản lý nó với độ chính xác cao.
* Các bộ phận xử lý để di chuyển chai trong máy được giảm đến mức tối thiểu, do đó thời gian dừng chuyển đổi.

máy xếp pallet

Những đặc điểm chính:
* Máy 100% được thiết kế rõ ràng cho việc xếp pallet 5 gallon (ứng dụng hạng nặng).
* Máy rất đơn giản và đáng tin cậy, không cần động cơ không chổi than hoặc bất kỳ cơ chế phức tạp nào khác để hoạt động.
* Hệ thống chuyển chai từ băng tải đến túi giá không kẹp cổ chai.Điều này giúp tránh thao tác với nắp, đây là khu vực rất nhạy cảm.
* Máy được quản lý bằng bảng điều khiển Màn hình cảm ứng.
* Máy được cung cấp thiết bị an toàn quá tải.
* Giá cả, so với robot, rất cạnh tranh.
* Việc đưa chai rất linh hoạt vào giá đỡ, dựa trên cơ chế trượt + đẩy: điều này đảm bảo khả năng chịu đựng tốt hơn nhiều so với cơ chế kẹp cổ thông thường.

người giải mã

Bộ giải mã được thiết kế để tháo nắp ra khỏi các chai được trả lại. Plc quản lý tất cả các chức năng tự động và thủ công, đồng thời cho phép ghi lại số liệu thống kê về các chai đến.Thiết bị này có thể được nâng cấp để nhận biết và loại bỏ các chai có khả năng bị nhiễm bẩn.
Sự kết hợp giữa máy ảnh kỹ thuật số và máy dò sợi quang cho phép từ chối các chai được trả lại trong các điều kiện sau:
* Chai không có nắp.
* Mũ không có phích cắm.
* Mũ chỉ còn lại phần trên cùng.
* Mũ đã mở một phần.
* Chưa tháo mũ.

Máy kiểm tra rò rỉ được thiết kế để nhận biết và loại bỏ các chai bị rò rỉ.Nguyên tắc làm việc là tạo áp suất cho các thùng chứa trong một khoảng thời gian xác định trước và đo lường các tổn thất tiềm ẩn.Plc quản lý tất cả các chức năng tự động và thủ công, đồng thời cho phép ghi lại số liệu thống kê về các chai bị lỗi.
* Phát hiện rò rỉ đáng tin cậy và chính xác các vết nứt tối thiểu.đường kính 0,2 mm.
* Không có ứng suất cơ học chai.
* Trạm từ chối tự động.
* Màn hình cảm ứng và điều khiển dựa trên bộ vi xử lý.
* Thi công bằng thép không gỉ chắc chắn.

Hệ thống CIP

Để đảm bảo vệ sinh bình sữa tốt, bước đầu tiên là khử trùng các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm.cái này có thể
đạt được thông qua thiết bị CIP có thể hoạt động ở chế độ tự động hoặc bán tự động và với dung dịch nóng hoặc lạnh.