Roestvrije Automatische het Vullen Machines 1200BPH 1500BPH 5 Gallon Bottelmachine

Het Nieuwe Roestvrije staal van de fabrieksprijs de flessenproductielijn van het 5 Gallonwater Automatische het Vullen Machine

5 gallon het vullen machine
 Één van onze kernzaken wordt vandaag vertegenwoordigd door van volledige lijnen voor 5 Gallonsflessen te ontwerpen en te vervaardigen, met een productiecapaciteit van 100 tot 3,000 B.P.H worden de 5 gallons vullende lijnen ontworpen na 2 belangrijke richtlijnen:
Product hygiënische veiligheid: Gewaarborgd door Tongguan de geavanceerde wassende die cyclus van machines in samenwerking met de belangrijkste multinationale chemische bedrijven wordt bestudeerd.
Flexibiliteit: om de machines op de verschillende vereisten in termen van fles aan te passen vorm, afmeting, capaciteit, die norm wassen.

Wasmachine
Na jaren van ervaring in wasprocédé, kan onze wasmachine voor 5 die Gallons, in verschillende grootte van 100 aan 3.000b/h wordt vervaardigd, het hoogste niveau van flessen hygiënische kwaliteit op de markt vandaag waarborgen.

TIJD
De behandelingstijd is het resultaat van een wascyclus die in termen van aantal posten en fasen volgens de de klantennorm en vereisten kan worden aangepast. Onze geadviseerde wassende cyclus verstrekt 6 belangrijke fasen:

Vuller

De vullers voor water in grote containers vervult de volgende vereisten: * Het vullende proces vermijdt het contact tussen
klep en de hals van de fles (risico van verontreinigingsoverdracht).
* Het vullende proces wordt elektronisch gecontroleerd om in de fles het vooraf bepaalde volume van water te verzekeren.
* De het vullen klep en alle het door buizen leiden, kleppen enz. in contact met het product heeft een sanitair ontwerp en van SS.316 gemaakt
* Alle delen in contact met het product worden vooraf geregeld de behandeling voor van de 3 of 5 stappencip die (op zijn plaats schoonmaken) sterilisatie.
* Het vullende kabinet is uitgerust met over de stroom van de druklucht. Een minimumklasse 1000 luchtfiltratie is gewaarborgd, om het vullende milieu tegen de externe omringende verontreiniging te beschermen.
* De wasmachine en de vuller moeten „in blok“ om de potentiële verontreiniging van de schone flessen vermijden die van de wasmachineafzet naar het vullende gebied reizen.

Ultra Schone Vuller

om de striktste hygiënische eisen tevreden te stellen, heeft Bardi ultra-Schoon monoblock met de volgende eigenschappen ontwikkeld:
* Vullend kabinet:

* Het vullende kabinet is verminderd tot essentieel.
* Het kabinet wordt voorzien van HEPA-filters.
* De uitvoering van het kabinet in aisi 316 zonder impassen volgens de striktste vereisten van het hygiëneontwerp.
* Alle mechanische en pneumatische toestellen zijn geïnstalleerd buiten het kabinet.
* Alle oppervlakten worden onderworpen aan het automatische CIP-schoonmaken.
* Capsuleermachine:

* De kappen worden behandeld met gesteriliseerde lucht alvorens het hoge hygiëne vullende gebied in te gaan.
* De fles verlaat de het vullen ruimte met GLB bovenop de hals (niets kan de fles vervuilen).

De pers- CAPSULEERMACHINE

De pers- CAPSULEERMACHINE is een lineaire die machine voor kappen wordt gebruikt op de fles door druk worden toegepast. Het omvat:
* GLB-vultrechter
* Kanaalhelling
* Het plaatsen van systeem van GLB op de hals
* Apparaat om GLB op de hals te breken
* De specifieke systemen om de kappen te steriliseren om het contact te vermijden van het vervuilen van agenten huidig op GLB met de flessenhals de fles neemt direct GLB van de kanaalhelling. Het breken van GLB op de flessenhals wordt door de druk uitgevoerd door een riemtransportband wordt ontwikkeld, van een systeem wordt voorzien de kracht aan te passen om niet te om de fles te beklemtonen die.

Elektronische Schroefcapsuleermachine

De elektronische schroefcapsuleermachine komt wegens zijn werkende eenvoud en precisie duidelijk uit.
* Het systeem vereist sterren, mechanische koppelingen, of geen complexe opheffende mechanismen.
* De het sluiten torsie kan van touch screen worden geplaatst; de vectorial frequentieconvertor staat toe om het met hoge precisie te leiden.
* De behandelende delen worden om de fles in de machine te bewegen verminderd tot het minimum, zo als omschakelingsonderbrekingen.

Palletizer

Hoofdlijnen:
* 100%-machine expressely voor 5 gallon het palletiseren wordt ontworpen (op zwaar werk berekende toepassing die).
* De zeer eenvoudige en betrouwbare machine, die brushless motoren of een ander niet vergt sofisticated mechanisme om te werken.
* Het systeem van de flessenoverdracht van de transportband aan de rekzak grijpt niet de fles door de hals. Dit vermijdt de manipulatie van GLB, dat een zeer gevoelig gebied is.
* De machine wordt geleid door een Touch screencontrolebord.
* De machine wordt voorzien van overbelastingsveiligheidsapparaat.
* De prijs, in vergelijking met robots, is zeer concurrerend.
* Zeer flexibele die flesseninleiding op de rekken, op een dia + een opdringer worden gebaseerd: dit verzekert veel meer tolerantie dan conventioneel hals grijpend mechanisme.

De flessenopener

De flessenopener wordt ontworpen om GLB uit de teruggekeerde flessen te verwijderen. Plc beheert alle automatische en handfuncties en staat aan verslagenstatistieken toe betreffende de inkomende flessen. Deze eenheid kan worden bevorderd om potentieel vervuilde flessen te erkennen en te verwerpen.
Een combinatie van digitale camera en de vezeloptische detectors staan toe die de flessen te verwerpen in de volgende voorwaarden zijn teruggekeerd:
* Flessen zonder kappen.
* Kappen zonder stoppen.
* Kappen met enkel het hoogste verlaten deel.
* Gedeeltelijk geopende kappen.
* Verwijderde niet kappen.

Het lekmeetapparaat wordt ontworpen om lekke flessen te erkennen en te verwerpen. Het het werk principe is de containers onder druk te zetten voor een vooraf bepaalde periode en de potentiële verliezen te meten. Plc beheert alle automatische en handfuncties en staat toe om statistieken betreffende de defecte flessen te registreren.
* Betrouwbare en nauwkeurige lekopsporing van barsten min. diameter van 0,2 mm.
* Geen flessen mechanische spanning.
* Auto-verwerpingspost.
* Touch screen en controle met microprocessor.
* Robuuste roestvrij staaluitvoering.

C.I.P. System

Om een goede hygiënische voorwaarde van de flessen te verkrijgen, is de eerste stap de delen in aanraking met het product te steriliseren. Dit kan
wordt bereikt door de CIP-eenheid die in automatische of halfautomatische modaliteit en met hete of koude oplossing kan werken.