स्टेनलेस स्वचालित भरने वाली मशीनें 1200BPH 1500BPH 5 गैलन बॉटलिंग मशीन

उत्पत्ति के प्लेस झांगजीगांग सूज़ौ चीन
ब्रांड नाम Huaweishenda
प्रमाणन ISO/CE/HACCP
मॉडल संख्या सीजीएफ-600
न्यूनतम आदेश मात्रा 1
पैकेजिंग विवरण लकड़ी की पैकिंग
प्रसव के समय 25 कार्य दिवस
भुगतान शर्तें एल/सी, टी/टी
आपूर्ति की क्षमता प्रति माह 10 सेट

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उत्पाद विवरण
पैकिंग प्रकार 3-5 गैलन बोतल वोल्टेज 220 वी / 380 वी / 415 वी
स्टेशन नंबर 10 स्टेशनों तक नियंत्रण प्रणाली पीएलसी नियंत्रण
मशीन का फ्रेम एसएस 304 मोटाई: 2 मिमी -6 मिमी बोर्ड सामग्री एसएस 304 मोटाई: 2 मिमी
उपकरण सामग्री एसएस 304 और एसएस 316 ऑपरेटिंग हवा का दबाव 6-10बार
हाई लाइट

स्टेनलेस फिलिंग मशीन

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फिलिंग मशीन ऑटोमैटिक

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शेंडा फिलिंग मशीन

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MODEL OUTPUT
CGF150 150BPH
CGF300 300BPH
CGF450 450BPH
CGF600 600BPH
CGF750 750BPH
CGF900 900BPH
CGF1200 1200BPH
CGF1500 1500BPH
CGF2000 2000BPH
CGF2500 2500BPH
CGF3000 3000BPH
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उत्पाद विवरण

फैक्टरी मूल्य नई स्टेनलेस स्टील 5 गैलन पानी की बोतल उत्पादन लाइन स्वचालित भरने की मशीन

 

5 गैलन भरने की मशीन
हमारे मुख्य व्यवसाय में से एक आज 5 गैलन बोतलों के लिए पूर्ण लाइनों के डिजाइन और निर्माण द्वारा दर्शाया गया है, जिसकी उत्पादन क्षमता 100 से 3.000 बीपीएच तक है, 5 गैलन भरने वाली लाइनें 2 मुख्य दिशानिर्देशों का पालन करते हुए डिज़ाइन की गई हैं:
उत्पाद स्वच्छ सुरक्षा:मुख्य बहुराष्ट्रीय रासायनिक कंपनियों के सहयोग से अध्ययन किए गए टोंगगुआन मशीनरी के उन्नत धुलाई चक्र द्वारा गारंटी।
लचीलापन:बोतल के आकार, आयाम, क्षमता, धुलाई मानक के संदर्भ में विभिन्न आवश्यकताओं पर मशीनों को अनुकूलित करने के लिए।

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वॉशर
धोने की प्रक्रिया में वर्षों के अनुभव के बाद, 5 गैलन के लिए हमारी वॉशिंग मशीन, 100 से 3.000b/h के विभिन्न आकारों में निर्मित, आज बाजार में उच्चतम स्तर की बोतल स्वच्छ गुणवत्ता की गारंटी देने में सक्षम है।

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समय
उपचार का समय एक धुलाई चक्र का परिणाम है जिसे ग्राहक मानक और आवश्यकताओं के अनुसार स्टेशनों और चरणों की संख्या के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।हमारा अनुशंसित धुलाई चक्र 6 मुख्य चरण प्रदान करता है:

1. प्रीवॉश - 2. डिटर्जेंट - 3. पहली बार रिंस - 4. सैनिटाइजिंग - 5. दूसरी रिंस - 6. फाइनल रिंस
तापमान
पूर्व निर्धारित मूल्यों (60 और 65 डिग्री सेल्सियस के बीच) के अनुसार बोतलों को धोने के लिए तापमान की निरंतर निगरानी सर्वोपरि है।इन सेट पॉइंट्स का सम्मान नहीं होने की स्थिति में अलार्म वॉशर को बंद कर देता है।
दबाव
धोने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, वॉशर उच्च दबाव प्रणाली से लैस है, जो: * वाशिंग जेट के दबाव को 6 बार तक बढ़ाने की अनुमति देता है।
* वाशिंग चरण के एक या अधिक स्टेशन पर स्थापित किया जा सकता है
* यह विशेष रूप से साफ करने में मुश्किल बोतलों (खोखले हैंडल, आकार की बोतलें) के लिए संकेत दिया गया है
रासायनिक%
मुख्य बहुराष्ट्रीय रासायनिक कंपनी के सहयोग से, हमने धोने के उपचार के बाद, अंतरराष्ट्रीय स्वच्छ मानदंडों और मानकों के अनुरूप एक बोतल की गारंटी देने के लिए एक सफाई प्रोटोकॉल विकसित किया है।यह प्रोटोकॉल धुलाई चक्र के प्रत्येक चरण के लिए विभिन्न ब्रांड के विशिष्ट उत्पादों, उपयुक्त एकाग्रता और समाधान के तापमान (पानी + रासायनिक उत्पाद) की सिफारिश करता है।
यांत्रिक क्रिया
* गर्दन संभालना
बोतल की गर्दन को पकड़ने के लिए यह पेटेंट प्रणाली, महत्वपूर्ण लाभों की गारंटी देती है: * एक उच्च उपयोग करने की संभावना
दबाव धुलाई जेट
* वॉशर के अंदर बोतल के बाहरी हिस्से की धुलाई, ब्रश की कार्रवाई के तहत बोतल के घूमने की संभावना के लिए धन्यवाद
* बोतल की गर्दन को धोना
* घूर्णन नलिका धोना
वॉशर में डबल वाशिंग रोटेटिंग नोजल लगे होते हैं जो निम्नलिखित फायदों की गारंटी देते हैं: * पानी का जेट न केवल नीचे, बल्कि हैंडल और दीवारों को भी हिट करता है।
* नोजल स्वयं-सफाई कर रहे हैं (प्रत्येक बोतल के गुजरने पर पानी का प्रवाह उलटा होता है) और इसलिए धुलाई दक्षता की गारंटी है। रखरखाव के लिए अलग करना काफी कम हो गया है।
* श्रृंखला विस्तार के मामले में भी बोतलों को ले जाने वाला बीम नोजल के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है।
* रोटरी ब्रशिंग
ब्रश मोटरयुक्त होते हैं और बोतल को बाहरी रूप से साफ करते हैं।चूँकि वे बोतल घुमाते हैं, पानी का जेट न केवल नीचे बल्कि बोतल के किनारों पर भी पड़ता है।
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भरनेवाला

बड़े कंटेनरों में पानी के लिए फिलर्स निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करते हैं: * भरने की प्रक्रिया के बीच संपर्क से बचा जाता है
वाल्व और बोतल की गर्दन (संदूषण हस्तांतरण का जोखिम)।
* बोतल में पानी की पूर्व निर्धारित मात्रा सुनिश्चित करने के लिए भरने की प्रक्रिया को इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
* उत्पाद के संपर्क में भरने वाले वाल्व और सभी पाइपिंग, वाल्व आदि में एक सैनिटरी डिज़ाइन होता है और SS.316 से बना होता है
* उत्पाद के संपर्क में आने वाले सभी भागों को 3 या 5 चरणों के सीआईपी (जगह में सफाई) नसबंदी उपचार के लिए पूर्व-व्यवस्थित किया जाता है।
* फिलिंग कैबिनेट ओवर प्रेशर एयर फ्लो से लैस है।एक न्यूनतम श्रेणी 1000 वायु निस्पंदन की गारंटी है, ताकि बाहरी परिवेश संदूषण से भरने वाले वातावरण की रक्षा की जा सके।
* वॉशर आउटलेट से भरने वाले क्षेत्र तक जाने वाली साफ बोतलों के संभावित संदूषण से बचने के लिए वॉशर और फिलर "ब्लॉक में" है।

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अल्ट्रा क्लीन फिलर
सबसे सख्त स्वच्छ मांगों को पूरा करने के लिए, बर्दी ने निम्नलिखित विशेषताओं के साथ एक अल्ट्रा-क्लीन मोनोब्लॉक विकसित किया है:
* पेटिका भरना:
* फिलिंग कैबिनेट को आवश्यक तक कम कर दिया गया है।
* कैबिनेट में HEPA फिल्टर लगे हैं।
* सख्त स्वच्छता डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार बिना डेड एंड के एएसआई 316 में कैबिनेट का निष्पादन।
* कैबिनेट के बाहर सभी यांत्रिक और वायवीय गियर स्थापित किए गए हैं।
* सभी सतहों को स्वचालित सीआईपी सफाई के अधीन किया जाता है।
* काॅपर:
* उच्च स्वच्छता भरने वाले क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले टोपी को निष्फल हवा के साथ इलाज किया जाता है।
* बोतल भरने वाले कमरे को गर्दन के ऊपर टोपी के साथ छोड़ देती है (बोतल को कुछ भी दूषित नहीं कर सकता है)।
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प्रेस-ऑन कैपर

प्रेस-ऑन कैपर एक रैखिक मशीन है जिसका उपयोग बोतल पर दबाव द्वारा लगाए गए कैप के लिए किया जाता है।इसमें शामिल है:
* कैप हॉपर
* नहर की ढलान
* गर्दन पर कैप लगाने की व्यवस्था
* डिवाइस गर्दन पर टोपी स्नैप करने के लिए
* बोतल की गर्दन के साथ टोपी पर मौजूद दूषित एजेंटों के संपर्क से बचने के लिए कैप को स्टरलाइज़ करने के लिए विशिष्ट प्रणालियाँ बोतल सीधे नहर की ढलान से कैप लेती है।बोतल की गर्दन पर टोपी का तड़कना एक बेल्ट कन्वेयर द्वारा विकसित दबाव के माध्यम से किया जाता है, जिसमें बोतल पर दबाव न डालने के लिए बल को समायोजित करने के लिए एक प्रणाली प्रदान की जाती है।

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इलेक्ट्रॉनिक स्क्रू कैपर
इलेक्ट्रॉनिक स्क्रू कैपर अपनी परिचालन सादगी और सटीकता के कारण बाहर खड़ा है।
* सिस्टम को तारों, यांत्रिक चंगुल, या जटिल उठाने वाले तंत्र की आवश्यकता नहीं होती है।
* क्लोजिंग टॉर्क को टच स्क्रीन से सेट किया जा सकता है;सदिश आवृत्ति कनवर्टर इसे उच्च परिशुद्धता के साथ प्रबंधित करने की अनुमति देता है।
* मशीन में बोतल को स्थानांतरित करने के लिए हैंडलिंग भागों को कम से कम कर दिया जाता है, ताकि परिवर्तन-ओवर डाउनटाइम्स के रूप में हो।
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palletizer
मुख्य विशेषताएं:
* 100% मशीन को 5 गैलन पैलेटाइज़िंग (हैवी ड्यूटी एप्लिकेशन) के लिए स्पष्ट रूप से डिज़ाइन किया गया है।
* बहुत ही सरल और विश्वसनीय मशीन, जिसे काम करने के लिए ब्रशलेस मोटर या किसी अन्य परिष्कृत तंत्र की आवश्यकता नहीं होती है।
* कन्वेयर से रैक पॉकेट में बोतल ट्रांसफर सिस्टम बोतल को गर्दन से नहीं पकड़ता है।यह टोपी के हेरफेर से बचा जाता है, जो एक बहुत ही संवेदनशील क्षेत्र है।
* मशीन को टच स्क्रीन कंट्रोल पैनल द्वारा प्रबंधित किया जाता है।
* मशीन अधिभार सुरक्षा उपकरण के साथ प्रदान की जाती है।
* रोबोट की तुलना में कीमत बहुत प्रतिस्पर्धी है।
* स्लाइड + पुशर के आधार पर रैक पर बहुत लचीली बोतलें पेश की जाती हैं: यह परंपरागत गर्दन पकड़ने वाले तंत्र की तुलना में अधिक सहनशीलता सुनिश्चित करता है।
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डिकैपर

डिकैपर को लौटाई गई बोतलों से टोपी को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पीएलसी सभी स्वचालित और मैन्युअल कार्यों का प्रबंधन करता है और आने वाली बोतलों के संबंध में आंकड़ों को रिकॉर्ड करने की अनुमति देता है।संभावित रूप से दूषित बोतलों को पहचानने और त्यागने के लिए इस इकाई को अपग्रेड किया जा सकता है।
डिजिटल कैमरा और फाइबर ऑप्टिक डिटेक्टरों का एक संयोजन निम्नलिखित स्थितियों में लौटाई गई बोतलों को अस्वीकार करने की अनुमति देता है:
* बिना ढक्कन वाली बोतलें।
* प्लग के बिना कैप्स।
* केवल शीर्ष भाग के साथ कैप्स।
* कैप्स आंशिक रूप से खुले।
* टोपियां नहीं हटाईं।

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रिसाव परीक्षक को लीक करने वाली बोतलों को पहचानने और अस्वीकार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।कार्य सिद्धांत समय की पूर्व निर्धारित अवधि के लिए कंटेनरों पर दबाव डालना और संभावित नुकसान को मापना है।पीएलसी सभी स्वचालित और मैन्युअल कार्यों का प्रबंधन करता है और दोषपूर्ण बोतलों के बारे में आंकड़े रिकॉर्ड करने की अनुमति देता है।
* दरारें मिनट की विश्वसनीय और सटीक रिसाव का पता लगाने।0,2 मिमी का व्यास।
* कोई बोतल यांत्रिक तनाव नहीं।
* ऑटो-अस्वीकृति स्टेशन।
* टच-स्क्रीन और माइक्रोप्रोसेसर आधारित नियंत्रण।
* मजबूत स्टेनलेस स्टील निष्पादन।

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सीआईपी प्रणाली

बोतलों की अच्छी स्वच्छ स्थिति प्राप्त करने के लिए, पहला कदम उत्पाद के संपर्क में आने वाले भागों को कीटाणुरहित करना है।ये हो सकता है
सीआईपी इकाई के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है जो स्वचालित या अर्ध-स्वचालित रूप से और गर्म या ठंडे समाधान के साथ काम कर सकता है।

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